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    千赢国际登录

    发布时间:2019-01-10 15:35:23
    来源: 塑米城
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    PVC是受热敏感性树脂,其受热易分解有毒气体,通常PVC 制品长期使用温度不超过55摄氏度,因此PVC在注塑成型工艺中应特别留意温度变化,一般PV C注塑模具的温度必须伴随冷却装置,使模具温度在30-50摄氏度之间可控。首先我们了解一下注塑工艺,注塑成型工艺是将树脂放进料筒中加压加热后进入熔融状态,然后将熔融状态的树脂放入模具中,向模具中充入气体,加大气压,形成制品模型,将形成的注塑件放入冷却机箱内进行冷却,最后将模具脱落。

    由于PVC 特有的性质,使其在注塑工艺中注意的环节略有不同,一般PVC进入料筒中,外部注塑机会提供电热元使其融化,但因为PV C的传导性较差,在注塑工艺中容易出现外面的PVC已经全部融化,但里面PVC 仍然保持冷凝、未融状态,这就意味着,PVC 的注塑模具必须能够均匀分布材料,目前,下游厂家基本采用PVC 专用注塑机进行生产。

    以下我们将详细介绍PVC注塑工艺中需要注意的问题点

    如上述所说的,PVC 的模具和其它注塑模具存在差异,因此模具设计是PVC 注塑成型工艺中至关重要的一点。PVC材料的收缩率按照软硬程度划分,硬PVC收缩率在5%左右,软 PVC收缩率在0.6-1% 中间取值。目前,市场多用硬质PVC做注塑制品,因此基于硬质PVC收缩率在5%左右,所以注塑模具应该有10度以上的拔模倾斜度,预留5%左右的收缩量,或者PVC制品很容易破裂。二来,PVC注塑工艺中,模具的设计也有独特的要求,模具口要大于注射器口,且浇头要选用侧浇头,浇头长度保持在6-8mm之间,流道选用圆形流道。

    在PVC 注塑工艺中,应将背压控制1MPA左右,因为压力太大,会导致PVC过热分解,还要注意螺旋杆的速度,螺旋杆速度太大的,会造成剪切力过热,PVC也会过热降解生成水和二氧化碳,所以PVC 注塑工艺中,螺旋杆速度应控制在50-70rpm之间。

    最后,我们要时刻关注PVC 注塑时,熔融机筒的温度应控制在180-210℃之间。如果料筒温度超过设定的温度时,应采用降温措施,防止PVC过热发生降解而变质。

    综合来看,PVC注塑工艺必须从注塑模具、温度设置、螺旋杆速度、压力等因素把关,选择适用的PVC注塑机,才能得到好的PVC 制品。


    关键词:PVC注塑工艺