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    千赢国际登录

    发布时间:2019-01-02 15:11:07
    来源: 塑米城
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    聚乙烯管材通常是由聚乙烯原料通过挤出工艺生产而来,聚乙烯是结构最简单的高分子聚合物,其加工成型佳,耐环境应力开裂性优良、耐磨性优良,目前使用最多的聚乙烯管材是HDPE管材,那么聚乙烯管材在生产工艺中应注意哪些问题?

    原材料预处理—干燥或除湿剂

    首先,原料的预处理是比较关键的一步,管材原料的含水量会大大降低管材的质量及光滑度,所以聚乙烯在挤出工艺之前,必须进行干燥处理,干燥温度可控制在60-90度,或者在聚乙烯管材料中加入除湿助剂,例如发泡剂,当然一般管材对卫生性要求较高,所以一般进行干燥处理是最佳的方案。

    温度设置均匀

    在挤出工艺中,经过干燥过的聚乙烯原料会进入料筒,而料筒的温度将决定聚乙烯管材塑化程度,若料筒温度过低,则塑化程度不足,则聚乙烯管材内壁将会出现麻点,凹凸不平,若料筒温度过高,聚乙烯管材料塑化过度,则管材的各项指标均有差异。聚乙烯管材料在经过料筒塑化后会进入模具中,而此时,模具的温度也是挤出工艺中关键的一步,模具的温度主要影响聚乙烯材的外表光泽度,一般模具温度过低,管材表面关泽度不佳,温度过高时,千赢国际登录管材容易出现发胖、花纹,外表光泽度太亮等诸多原因,一般高密度聚乙烯管的料筒后段温度160~180℃;料筒前段温度180~240℃;模头温度170~220℃。

    工艺参数:压力、真空、螺旋杆速度与挤出速率

    机头的压力也是聚乙烯管材工艺中重要的参数,压力过大或过小,都会影响聚乙烯管材的质量,例如制品发胖、发麻等现象。在聚乙烯管材工艺中,真空操作方面特别注意,真空度应尽可能低,这样管材的内应力才尽可能小,管道变形也会相应减小。螺旋杆速度及挤出速率将影响管材产量问题,螺旋杆转速越快,挤出速率越快,产量越大。

    冷却成型

    聚乙烯管材生产工艺即冷却成型,冷却温度控制也是聚乙烯管材工艺中至关重要的一步,由于聚乙烯的耐低温性能,因此在冷却环节,其冷却温度较低,基本保持20摄氏度以下,冷却成型后牵引机牵引在进行切割获得管材制品,经测验及测试,合格者包装入库,不合格者粉碎再利用。

    综上所述聚乙烯管材工艺应特别注意成型温度、冷却成型多环节,精确压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度诸多系数,才能得到质量优良的管材制品。


    关键词:聚乙烯,管材